جب انجینئرنگ ٹیمیں ہم سے FPC کوالٹی ایشورنس کے بارے میں پوچھتی ہیں، تو سب سے عام غلط فہمی یہ ہے کہ بصری معائنہ کافی ہے۔ یہ نہیں ہے. IPC/JPCA-6202 معیاری اور IPC-TM-650 میں اس سے وابستہ ٹیسٹ کے طریقے اس بات کا تعین کرنے کے لیے ایک درست زبان کی وضاحت کرتے ہیں کہ آیا ایک لچکدار طباعت شدہ سرکٹ دی گئی ایپلیکیشن کلاس کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔ یہ سمجھنا کہ آپ کے مخصوص استعمال کے کیس کے لیے کون سے ٹیسٹ اہم ہیں آپ کو اپنے مینوفیکچرر کے ساتھ زیادہ نتیجہ خیز بات چیت کرنے میں مدد ملتی ہے اور اہلیت کی حیرت کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
ڈونگ گوان میں CSNT-EMS پر، ہم کلاس 2 اور کلاس 3 FPC پروڈکشن کے لیے فی لاٹ کی بنیاد پر IPC-TM-650 ٹیسٹ چلاتے ہیں۔ یہ مضمون ان ٹیسٹوں سے گزرتا ہے جو درحقیقت اس بات پر اثر انداز ہوتے ہیں کہ آیا آپ کا فلیکس سرکٹ گزرتا ہے یا ناکام ہوتا ہے۔
چھلکے کی طاقت کی جانچ: IPC-TM-650 طریقہ 2.4.9
چھلکے کی طاقت لچکدار سبسٹریٹ سے تانبے کے نشان کو الگ کرنے کے لیے درکار قوت کی پیمائش کرتی ہے۔ نمونہ جیومیٹری کے لحاظ سے ٹیسٹ 90 ڈگری یا 180 ڈگری زاویہ پر چلایا جاتا ہے، اور نتیجہ نیوٹن فی ملی میٹر (N/mm) میں ظاہر ہوتا ہے۔
IPC/JPCA-6202 کلاس 2 کو کم از کم کنڈکٹر کی چھلکی کی طاقت 0.49 N/mm کی ضرورت ہے۔ کلاس 3 ایک ہی کم از کم لاگو ہوتا ہے۔ کلاس 2 اور کلاس 3 کے درمیان فرق نمونے لینے کی فریکوئنسی پر منحصر ہے، نہ کہ حد کی قیمت اور لاٹ ریلیز کے لیے قبولیت کے معیار پر۔
Panasonic R-F777 مواد عام طور پر 0.525 N/mm کی وضاحت کرتا ہے، جو IPC/JPCA-6202 کم از کم سے اوپر مارجن فراہم کرتا ہے۔ مواد کی ڈیٹا شیٹ کا جائزہ لیتے وقت، تصدیق کریں کہ اطلاع دی گئی چھلکے کی طاقت کی قدر IPC-TM-650 طریقہ 2.4.9 کے مطابق ناپی گئی ہے نہ کہ کسی آسان طریقے سے جو غیر موازنہ نتائج پیدا کر سکتی ہے۔
کورلے کے چھلکے کی مضبوطی کے لیے، IPC/JPCA-6202 کم از کم 0.34 N/mm ہے۔ کورلے چپکنے والی ناکامیاں عام طور پر لیمینیشن سے پہلے سبسٹریٹ کی سطح پر آلودگی یا غلط لیمینیشن درجہ حرارت اور پریشر پروفائلز کی وجہ سے واپس آتی ہیں۔
ڈائی الیکٹرک طاقت کی جانچ: IPC-TM-650 طریقہ 2.5.6
ڈائی الیکٹرک طاقت کی جانچ اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ لچکدار سبسٹریٹ بغیر ٹوٹے لاگو وولٹیج کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ ٹیسٹ ڈائی الیکٹرک مواد میں سرایت شدہ دو الیکٹروڈ کے درمیان ایک AC وولٹیج کا اطلاق کرتا ہے اور اس وولٹیج کی پیمائش کرتا ہے جس پر ناکامی ہوتی ہے۔
کنزیومر الیکٹرانکس میں استعمال ہونے والے FPC کے لیے، ٹیسٹ وولٹیج عام طور پر 500 VAC فی IPC/JPCA-6202 ہے۔ میڈیکل اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لیے، لاگو ہونے والے مخصوص پروڈکٹ سیفٹی اسٹینڈرڈ کے لحاظ سے ٹیسٹ وولٹیج زیادہ ہو سکتا ہے۔
ڈائی الیکٹرک طاقت کی ناکامی عام طور پر ڈائی الیکٹرک تہہ میں آلودگی، سبسٹریٹ میٹریل میں خالی جگہوں یا تہوں کے درمیان ڈیلامینیشن کی نشاندہی کرتی ہے۔ پروڈکشن لاٹ پر ڈائی الیکٹرک طاقت کا ناکام ہونا ایک نایاب واقعہ ہے جب آنے والے مواد کا معائنہ صحیح طریقے سے کیا جاتا ہے۔
موصلیت کی مزاحمت: IPC-TM-650 طریقہ 2.6.3
موصلیت کی مزاحمت الگ تھلگ موصلوں کے درمیان مزاحمت کی پیمائش کرتی ہے۔ نمی کی نمائش کی پیشگی شرط (85 ڈگری سیلسیس، 96 گھنٹے کے لیے 85 فیصد رشتہ دار نمی) کے بعد، ایف پی سی کے لیے کم از کم موصلیت مزاحمت 100 میگوہمز (10^8 اوہم) فی IPC/JPCA-6202 ہے۔
یہ ٹیسٹ خاص طور پر اعلی نمی والے ماحول یا طبی آلات میں استعمال ہونے والے FPC کے لیے خاص طور پر اہم ہے جہاں جسم سے رابطے کا خیال رکھا جاتا ہے۔ نمی کی نمائش کے بعد کم موصلیت کی مزاحمت عام طور پر سبسٹریٹ کی سطح پر آئنک آلودگی یا چڑھانے کے عمل کے بعد ناکافی صفائی کی نشاندہی کرتی ہے۔
آئنک آلودگی کی جانچ: IPC-TM-650 طریقہ 2.3.28B
آئنک آلودگی کو سوڈیم کلورائیڈ کے برابر مائیکروگرام فی مربع سینٹی میٹر میں ماپا جاتا ہے۔ کلاس 2 اور کلاس 3 FPC کی حد 1.2 مائیکروگرام فی مربع سینٹی میٹر یا اس سے کم ہے۔
ٹیسٹ سالوینٹ کا استعمال کرتے ہوئے بورڈ کی سطح سے حل پذیر آئنک باقیات کو نکالتا ہے اور نکالنے والے محلول کی چالکتا کی پیمائش کرتا ہے۔ ایف پی سی پر اعلی آئنک آلودگی کی سطح قریب سے فاصلے والے نشانات کے درمیان ڈینڈرائٹ کی نشوونما کا سبب بن سکتی ہے، جو سروس کے دوران وقفے وقفے سے یا مکمل شارٹ سرکٹ کا باعث بنتی ہے۔
یہ ٹیسٹ ہماری ڈونگ گوان سہولت پر ہر پروڈکشن لاٹ پر چلایا جاتا ہے کیونکہ اس کے غائب ہونے کا نتیجہ فیلڈ میں ناکامی ہے جس کی تشخیص کرنا مشکل ہے اور یاد کرنا مہنگا ہے۔
ڈائنامک فلیکس ٹیسٹنگ: IPC-TM-650 طریقہ 2.4.9.1
FPC کے لیے جو سروس میں بار بار موڑنے کا تجربہ کرے گا، متحرک فلیکس ٹیسٹنگ سب سے زیادہ متعلقہ کوالٹی ایشورنس کا طریقہ کار ہے۔ ٹیسٹ ایک مخصوص موڑ کے رداس اور فریکوئنسی میں مینڈریل کے ارد گرد نمونے کو اس وقت تک چکر لگاتا ہے جب تک کہ سرکٹ ناکام نہ ہو جائے یا اس وقت تک جب تک کہ مخصوص سائیکل شمار نہ ہو جائے۔
IPC-TM-650 طریقہ 2.4.9.1 ٹیسٹ کے پیرامیٹرز کی وضاحت کرتا ہے بشمول مینڈریل قطر (جو موڑ کے رداس کا تعین کرتا ہے)، چلانے کے لیے سائیکلوں کی تعداد، اور ناکامی کا معیار (عام طور پر اوپن سرکٹ یا موصلیت کی مزاحمت میں مخصوص کمی)۔
صارفین کے پہننے کے قابل سامان کے لیے، ایک عام تصریح 0.5 ملی میٹر یا اس سے زیادہ کے موڑ کے رداس میں 10,000 سائیکل ہے۔ میڈیکل ڈیوائس ایپلی کیشنز کے لیے، وضاحتیں 100,000 سائیکل یا اس سے زیادہ سخت موڑ والے radii پر چل سکتی ہیں۔ فولڈ ایبل ڈسپلے ایپلی کیشنز 200,000 سائیکلوں کی وضاحت کر سکتی ہیں۔
ڈائنامک فلیکس ٹیسٹنگ کی درخواست کرتے وقت، موڑ کے رداس، سائیکل کی گنتی، اور آیا ٹیسٹ محیط درجہ حرارت پر چلایا جاتا ہے یا درجہ حرارت کی انتہا پر۔ مائنس 40 سے پلس 85 ڈگری سیلسیس میں ٹیسٹنگ آٹوموٹو اور آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کا زیادہ نمائندہ ہے۔
ایک نئے FPC مینوفیکچرر کو اہل بناتے وقت، IPC/JPCA-6202 کے تقاضوں کے مطابق درج ذیل دستاویزات طلب کریں۔
چھلکے کی طاقت اور ڈائی الیکٹرک طاقت کی جانچ کے لیے IPC-TM-650 ٹیسٹ کا سامان سیٹ اپ
پہلے مضمون کے نمونوں پر چھلکے کی طاقت، ڈائی الیکٹرک طاقت، اور موصلیت کی مزاحمت کے لیے IPC-TM-650 ٹیسٹ رپورٹس کی درخواست کریں۔ تصدیق کریں کہ آئنک آلودگی کی جانچ ہر پروڈکشن لاٹ پر کی جاتی ہے، نہ کہ صرف پہلے مضمون پر۔ اگر آپ کی درخواست کو بار بار موڑنے کی ضرورت ہے تو ڈائنامک فلیکس ٹیسٹ رپورٹ طلب کریں۔ اس بات کی توثیق کریں کہ ENIG کی موٹائی کی پیمائش کی گئی ہے اور فی کھیپ پر دستاویز کی گئی ہے۔
ایک مینوفیکچرر جو یہ دستاویزات فراہم کر سکتا ہے وہ پروسیس کنٹرول اور ٹریس ایبلٹی کو ظاہر کرتا ہے جو سادہ بصری معائنہ سے باہر ہے۔ کلاس 2 یا کلاس 3 FPC پروڈکشن کے لیے آپ کو درکار بنیادی کوالٹی ایشورنس پارٹنرشپ ہے۔
